一、注意觀察樣張

　?、儆∷⒅谐闃訖z查。進入正式印刷后不久，在開印時確定的供墨量、上水量多少會有些變化，應頻繁抽樣檢查，進行再調整。在印刷速度保持不變，供墨量和上水量等都處于穩定的狀態時，按每印500~1000張/次的比例進行抽樣檢查。

　?、趭A入警示紙條。正式印刷中，對于發生故障的地方，作為一種記號，應夾入細長的警示紙條，以方便于在后工序中進行檢查。

　　二、注意上水的變化

　?、僮⒁庹接∷⒊跗谏纤淖兓?。試印時的上水量和進入正式印刷后的上水量，多少都會有些變化，一定要一邊注意觀察樣張有無重影、水扛子，一邊注意調解印版的給水量。

　?、谧⒁庹接∷⑦^程中上水的變化。要密切注意機器主體發熱和車間內的通風狀況給上水帶來的影響，酒精潤版要注意潤濕系統冷卻裝置，控制好潤濕液的溫度，上水過少，會使印版起臟；上水過多將引起油墨乳化，會帶來一系列問題。比如印品無光澤，紙張伸縮而套印不準，延緩油墨的干燥等。

　　三、注意油墨的變化

　?、僮⒁饽返挠湍?。墨斗的油墨從墨斗輥和墨斗刮刀之間的縫隙傳出，是由油墨的自重而自然被擠壓出來的。因此，墨斗中油墨量的多少，直接影響油墨的輸出量。所以，要注意讓墨斗中保持一定量的油墨。另外，印刷油墨具有觸變性質。放置在墨斗中較久，流動性會逐漸變差，因而，要經常用墨刀在墨斗中攪拌，或者安裝油墨攪拌器。

　?、诜乐褂湍跈C器上干燥。長時間停機如吃飯、休息時，墨輥上的油墨和墨斗中的油墨表面就會干燥?？墒褂酶稍镆种苿﹪娫谛枰乐垢稍锾?。

　　③注意油墨均勻，印刷品的密度視上水量、室溫、機器速度不同而發生變化。應經常與標準樣張進行對比檢查。注意防止出現墨色不均勻現象。

　?、鼙３譂櫇褚旱膒H值，油墨中添加了輔助劑后，容易影響潤濕液的pH值，如pH值增大則易造成印版起臟，因此要特別注意。

　　四、注意背面蹭臟

　　背面蹭臟是由于油墨干燥緩慢、圖文墨層過厚、紙張平滑度高等原因，使印張表面的油墨粘到上一張印張的背面的現象。

　　五、注意重影故障

　　所謂重影就是用一塊印版印出的圖像錯移，在印張上能夠看到雙重、三重的圖影。重影的原因有多種，比如紙張、叼牙、滾筒、橡皮布、印速、油墨黏度等各種因素非常復雜。可以采用下述方法來檢查原因并處理。

　?、儆∷纱?，觀察套印精度，對側規拉紙力，進紙、壓紙輪、壓紙機件進行檢查調節。

　?、跈z查橡皮布的張力，新的橡皮布容易松弛，注意分次收緊，但也不可過于繃緊。

　　③檢查滾筒包襯和印刷壓力。

　?、懿榭醇垙堖m性。紙張適性不良，特別是在叼口部位起波浪的紙張，容易發生重影，故要進行檢查。

　　⑤降低油墨的黏度。油墨黏度高，紙張不能順利剝離橡皮布，使紙張的拖梢部分不穩定，從而產生重影?？梢赃m當降低油墨的黏度。

　　⑥叼牙的調節。叼牙的調節不良和保養不當，是造成重影的一大原因。因此應定期做好叼牙的調節和維護檢查，使之經常保持良好的工作狀態。

　　六、注意檢查套印情況

　　連續取出20~30張印品，闖齊后將紙邊捻開一點，檢查前規和側規是否定位準確（可以進行兩次套印檢查）。

　　七、注意其他工作

　?、儆湍难a充、攪拌和潤濕液的補充。

　?、诔K作業。因油墨的皮渣、紙粉、紙毛等贓物吸附在印版或橡皮布上，并反映在紙張上，有必要進行除臟。除臟作業一般應停機進行。除非有能在運轉時除臟的裝置。絕對禁止用手在運轉時直接除臟。

　?、矍逑聪鹌げ?、擦版和涂膠作業。當橡皮布上堆積油墨、紙粉、噴粉粉末而影響油墨的轉移時，必須停機清洗橡皮布，操作時要注意安全。擦版和涂膠作業也應注意安全。

　?、茏⒁庥∷C的異?，F象。注意機器運轉時的聲音、熱度、振動、氣味等，經常查看電流表，留意印刷機的異常情況。

　　八、注意確認印數

　　印刷將結束時，應確認印數是否與生產施工單相符。有缺數需補印的應通知生產管理人員，及時安排補印。